Porsche Smart Battery Shop - Piestany, Slowakei: Ionisations-Reinigungskabine in einer Batteriezellenfertigung:

Batteriezellen werden in verschiedenen Palettenformate aus Graubereich der Produktion mittels Ionisation für den weißen/sauberen Bereich durch eine Reinigungskabine der Fa. Ziegener & Frick befördert, in der Oberflächen durch Druckluft, ionisation & Staubsammler gereinigt werden.

Verantwortlichkeiten:

Verdrahtung Schaltschrank, Verlegung Kabel, Anschluss Sensorik/Aktorik, Prüfung Isolationswiderstand/Durchgangsprüfung, Betriebsmittelkennzeichnung, Power-On, Schnittstellencheck mit übergeordneter SPS, Anpassung Programm und HMI-Meldungen S7-Steuerung (TIA-Portal V18), Prüfung Sicherheitseinrichtungen, Störungsbehebung, Inbetriebnahme.

Recruitment:

Kunde:

Installationsort:

Ersaco / GBFoods: Retrofit FANUC-Roboterzelle & Anlagenbau Palettierung

Entwicklung einer Standard-Palettieranlage, um Pakete die mittels Förderband zugeführt werden, durch einen Roboterarm in zwei verschiedene Paletten sortenrein palettiert werden, ohne den Prozess im Palettenwechsel zu unterbrechen. Abteilungsleitung Robotik, beschäftigt bei der Fa. pebot GmbH.

Verantwortlichkeiten:

Abteilungsleitung Robotik, Entwicklung Roboterzelle, Erstellung Maßnahmenplan, Gefährdungsbeurteilung, Funktionsbeschreibung, Meilensteinplanung, Simulation/programmtechnische Validierung Planentwurf, Basic-Engineering, Vor-Inbetriebnahme/Testlauf, Vorbereitung Auslieferung, Taktzeitermittlung, Sicherheitsinbetriebnahme, Schnittstellenkonfiguration, Schaltschrankverdrahtung, Vertriebsunterstützung, Korrespondenz zwischen Stakeholdern/Kunden/Lieferanten.

Abwicklung über:

Kunde & Installationsort:

Leitung Robotik Pebot GmbH: Abteilungsleitung & Projektleitung

Entwicklung einer Standard-Palettieranlage, um Pakete die mittels Förderband zugeführt werden, durch einen Roboterarm in zwei verschiedene Paletten sortenrein palettiert werden, ohne den Prozess im Palettenwechsel zu unterbrechen. Abteilungsleitung Robotik, beschäftigt bei der Fa. pebot GmbH.

Verantwortlichkeiten:

Abteilungsleitung Robotik, Entwicklung Roboterzelle, Erstellung Maßnahmenplan, Gefährdungsbeurteilung, Funktionsbeschreibung, Meilensteinplanung, Simulation/programmtechnische Validierung Planentwurf, Basic-Engineering, Vor-Inbetriebnahme/Testlauf, Vorbereitung Auslieferung, Taktzeitermittlung, Sicherheitsinbetriebnahme, Schnittstellenkonfiguration, Schaltschrankverdrahtung, Vertriebsunterstützung, Korrespondenz zwischen Stakeholdern/Kunden/Lieferanten.

Abwicklung über:

Kunde & Installationsort:

Verkauf Pebot GmbH an EMIS Electrics GmbH: Im Rahmen eines strategischen Exit wurden in einem Asset-Deal 100% der Firmenanteile an EMIS-Gruppe veräußert.

Ausarbeitung Maßnahmenpläne zur Integration der Robotik in die Unternehmensgruppe, Übernahme als angestellter Abteilungsleitung Robotik Pebot.

Roboguide Handling Pro (Simulation), DCS: Dual-Channel-Safety mit PLC (F-CPU per Siemens-TIA-Portal S7), getriggerter Signalaustausch zur Taktzeitoptimierung, Prüfung angebundener IoT sowie Herstellung der Betriebsbereitschaft der Aktoren

Muttergesellschaft nach Exit:

Firmensitz:

Lübbenau/Spreewald

PosterXXL München: KUKA KRC4 zum Handling von Leinwände

Zugeführte Canvas wurden in Anlage zugeführt, durch sensorische Tasten der Stapelhöhe folgte die passgenaue Entnahme, ohne die darunterliegenden Canvas zu verschieben. Inbetriebnahme der Roboterzelle mit HMI-Plugin, Risikobewertung, technische Dokumentation, Sicherheitsinbetriebnahme. Anbindung der Roboterzelle per Profinet an SPS.

Abwicklung über:

Kunde:

Installationsort:

Reika Hagen: Retrofit einer FANUC-Roboterzelle (Handling Gasrohrkupplung) mit übergeordneter S7-Steuerung und Sicherheitsteuerung, jeweils im Master-Slave-Verbund.

Inspektion vorhandene Anlage, Backup und Programmdurchsicht, Implementierung Programmvorbereitung, Konfiguration und Aufbau Kommunikation, Programmanpassung SPS und Roboter, Störungsbehebung integrierte Abstechanlage, Bewegungsprogrammierung, Safety/DCS-Konfiguration, Testfahrt, Prozessoptimierung hinsichtlich Grundstellungsfahrt, Chargenwechsel, Container-Füllberechnung, Plausibilitätsprüfung übermittelte Daten der SPS.

Roboguide Handling Pro (Simulation), DCS: Dual-Channel-Safety mit PLC (F-CPU per Siemens-TIA-Portal S7), getriggerter Signalaustausch zur Taktzeitoptimierung, Prüfung angebundener IoT sowie Herstellung der Betriebsbereitschaft der Aktoren

Recruitment:

Kunde:

Installationsort:

Russland

Vertrieb Robotik: Akquise und Vertrieb von Roboteranlagen

Im Rahmen der Geschäftsführung haben wir neben der technischen Preojektabwicklung den Vertrieb übernommen und unter anderem auf der jährlichen MOTEK-Messe mit unserer Firma pebot in der StartUp-Area ausgestellt.

Verantwortlichkeiten:

Ppotenzielle Kunden identifizieren, Präsentation von Vorteile und Funktionen robotischer Systeme, Angebotserstellung maßgeschneiderte Lösungen, die deren Anforderungen erfüllen. Begleitung des gesamten Verkaufsprozess, Pflege von Kundenbeziehungen und enge Zusammenarbeit mit technischen Teams, um die Integration und Nachbetreuung der Roboterlösungen sicherzustellen.

Kenntnisse über industrielle Automatisierung, Robotik und Fertigungstechnologien, Verhandlungsgeschick und Abschlussstärke, Verständnis der Zielmärkte (z. B. Automobilindustrie, Fertigung, Logistik), Kommunikationsfähigkeit, Kundenbedürfnisse erkennen und maßgeschneiderte Lösungen anbieten, Analytische Denkweise, um technische Herausforderungen zu verstehen und Lösungen zu entwickeln.

Unternehmen:

Gründung Kapitalgesellschaft Unser Team ist gewachsen und wir stehen dem neuen Jahr mit voller Manpower entgegen. Wir zählen zu Spitzenzeiten insgesamt 5 Mitarbeiter im Team PEBOT.

Bedeutung PEBOT:

Der Firmenname PEBOT setzt sich aus PEtervari RoBOTics zusammen. Das einst geführte Einzelunternehmen führt nun die Geschäfte unter der eingetragenen Schutzmarke weiter. Erreichbar ist das Unternehmen nun über www.pebot.de unter Geschäftsführung von Richard Petervari.

TESLA Gigafactory 3 Shanghai Inbetriebnahme

Im Rahmen dieses Projekts wurde die Automatisierung mehrerer Roboterzellen für das Handling von Batteriezellen erfolgreich realisiert. Die Anlage umfasst eine übergeordnete speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) sowie eine Sicherheitssteuerung, die in einem Master-Slave-Verbund miteinander integriert wurden. Diese Steuerungskonzeption gewährleistet eine optimale Synchronisation und Sicherheit während des Betriebs.

Verantwortlichkeiten:

Erstellung des Automatisierungskonzepts für die Roboterzellen. Integration von Master-Slave-Steuerungen für präzises und koordiniertes Handling. Konzeption und Implementierung der Sicherheitssteuerung gemäß internationalen Standards. Erfolgreiche Inbetriebnahme der Anlage am Standort Prüm. Durchführung umfassender Tests zur Sicherstellung der Funktionalität und Prozesssicherheit. Abschlussarbeiten und finale Inbetriebnahme in der Gigafactory Shanghai. Optimierung der Abläufe und Übergabe an den Endkunden. Vollautomatisiertes Handling von Batteriezellen durch vernetzte Roboterzellen. Hohe Betriebssicherheit durch die Implementierung moderner Steuerungs- und Sicherheitskonzepte. Nahtlose Integration der Anlage in die bestehenden Produktionsabläufe der Gigafactory. Einsatz einer zentralisierten Steuerungslösung im Master-Slave-Verbund. Umsetzung an zwei Standorten: von der Erstinbetriebnahme in Deutschland bis zur finalen Endinbetriebnahme in China. Unterstützung durch ein erfahrenes Team von Automatisierungsexperten für ein weltweit führendes Fertigungsprojekt.

Recruitment:

Kunde:

Installationsort:

FRIMO Lotte GmbH Inbetriebnahme mehrerer Roboteranlagen

Automatisierung mehrerer Roboterzellen (Klebeapplikation, Tankverschraubung, Herstellung Schaumverbundteile) mit übergeordneter SPS und Sicherheitsteuerung, jeweils im Master-Slave-Verbund.

Verantwortlichkeiten:

Schnittstellenkonfiguration, Sicherheitsinbetriebnahme, Ablauf-/Bewegungsprogrammierung, Anlageninbetriebnahme, Taktzeit-/Prozessoptimierung, technische Dokumentation, Bedienereinweisung. Verwendung von WorkVisual, RemotePendant (Kuka), Robotstudio (ABB-Offlineprogrammierung), Roboguide V15 (Fanuc-Offlineprogrammierung), TIA Portal V15

Kunde:

Installationsort:

Reinert Kunststofftechnik GmbH Inbetriebnahme Roboteranlage für AMG-Lehnschale

Automatisierung von Lehnschalenherstellung in einer Klebezelle mit zwei KUKA-KRC4 Roboter und übergeordneter SPS mit Sicherheitsteuerung (S7-Steuerung mit F-CPU, TIA-Portal V15), im Master-Slave-Verbund.

Verantwortlichkeiten:

Schnittstellenkonfiguration, Sicherheitsinbetriebnahme, Ablauf-/Bewegungsprogrammierung, Unterstützung bei mechanischen/konstruktiven Anpassungen, normgerechte Versionierung und Archivierung der Datensicherung, Anlageninbetriebnahme, Taktzeit-/Prozessoptimierung, Begleitung von Auditierung bis zur Produktvalidierung, technische Dokumentation, Bedienereinweisung, Unterstützung bei Gefährdungsbeurteilung

Kunde/Installationsort:

Gründung Petervari Robotics Selbstständig als Freelancer für Roboterprogrammierung

Automatisierung von Lehnschalenherstellung in einer Klebezelle mit zwei KUKA-KRC4 Roboter und übergeordneter SPS mit Sicherheitsteuerung (S7-Steuerung mit F-CPU, TIA-Portal V15), im Master-Slave-Verbund.

nachfolgend stellen wir Ihnen eine Übersicht zusammen, in der in den folgenden Jahren neben dem Tagesgeschäft weitere Kompetenzen angewendet wurden, die für eine erfolgreiche Umsetzung eines Projekts erforderlich sind.

Kernkompetenzen:

• Entwicklung und Optimierung von Roboterprogrammen (KUKA, FANUC, ABB, Yaskawa)
• Programmierung Siemens S7 Steuerung über TIA-Portal
• Anpassung der Programme an spezifische Kundenanforderungen
• Integration von Robotern in bestehende Produktionsanlagen
• Durchführung von Tests und Simulationen zur Sicherstellung der Funktionalität

Projektakquise:

• Aktive Suche nach neuen Projekten und Aufträgen
• Aufbau und Pflege eines Netzwerks in der Automatisierungs- und Robotikbranche
• Präsentation der eigenen Dienstleistungen bei potenziellen Kunden
• Erstellung und Pflege eines professionellen Online-Auftritts (Webseite, LinkedIn, Social Media)
• Nutzung von Plattformen für Freelancer oder Ausschreibungen
• Teilnahme an Messen, Konferenzen oder Branchenevents, um Sichtbarkeit zu erhöhen
• Verhandlung von Projektkonditionen, Zeitplänen und Vergütung
• Erstellung und Überprüfung von Dienstleistungs- und Werkverträgen

Buchhaltung und Finanzen:

• Erstellung von Angeboten und Rechnungen für Kunden
• Buchführung und Erfassung aller Einnahmen und Ausgaben
• Abgabe der Umsatzsteuer-Voranmeldungen und jährlichen Steuererklärungen
• Erstellung eines Budgets für laufende Projekte und Geschäftsausgaben
• Rücklagenbildung für Steuern, Krankenkasse und andere Verpflichtungen
• Kalkulation der Stunden- oder Tagessätze, um Rentabilität sicherzustellen

Projektleitung:

• Dokumentation von Projekten, Fortschritten und Ergebnissen
• Erstellung von Berichten und Übergabeunterlagen für Kunden
• Verwaltung von E-Mails, Terminen und Kundenkommunikation
• Regelmäßige Meetings, um Meilensteine einzuhalten
• Korrespondenz mit Subunternehmen
• Einhaltung aller gesetzlichen Vorschriften, z. B. in Bezug auf Vertragsgestaltung und Datenschutz
• Regelmäßige Prüfung von Haftpflicht- und Betriebshaftpflichtversicherungen

Selbstmanagement:

• Teilnahme an Schulungen zu neuen Robotiktechnologien oder Programmiersprachen
• Zertifizierungen für spezifische Robotersysteme (z. B. FANUC-Zertifikate)
• Verfolgen von Branchenentwicklungen und Trends in der Automatisierungstechnik
• Organisation des Arbeitsalltags und Priorisierung von Aufgaben
• Pflege eines professionellen und kundenorientierten Auftretens
• Stressmanagement und Umgang mit Deadlines

Firmensitz (alt):

Petervari Robotics - Industriepark 4 - 47546 Kalkar (nicht mehr aktuell)